選擇OEM代工廠，需要了解哪方面的知識呢，下面為您講述！

OEM加工工廠的選定

1.該工廠必須具備有效的資源：營業(yè)執(zhí)照（含我方預(yù)加工產(chǎn)品的類別及品種）、生產(chǎn)許可證（與產(chǎn)品加工屬于生產(chǎn)許可證范圍內(nèi)）。

2.該工廠必須具備保證被委托生產(chǎn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風(fēng)險控制能力，具備相應(yīng)的檢驗?zāi)芰Α?

3.該廠必須達(dá)到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求。

4.該廠必須有足夠的生產(chǎn)能力，且承諾不得將委托生產(chǎn)加工的產(chǎn)品再委托其他食品生產(chǎn)經(jīng)營者生產(chǎn)加工。

原輔料管理

1. 在每批生產(chǎn)前，按訂單需要生產(chǎn)，通知OEM廠家所需要生產(chǎn)的數(shù)量、名稱、規(guī)格和到貨時間等。

2. 采購部應(yīng)將公司對產(chǎn)品的原料要求和產(chǎn)品質(zhì)量告知OEM廠家。所采購的原料標(biāo)準(zhǔn)必須是符合我方的原料標(biāo)準(zhǔn)。

3. OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并保管。

4. 當(dāng)采購原料不符合我司的原料要求時，應(yīng)與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。

5. 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。

6. 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應(yīng)終止使用，不得混合其他原材料投入使用。

7. 在原料進(jìn)場后，品質(zhì)部按照要求進(jìn)行檢驗，并將檢驗報告和原料官方質(zhì)檢報告書發(fā)給我方。

倉儲物流

1. 原料出入庫房時，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。

2. 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風(fēng)，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮等措施，防止原料發(fā)霉變質(zhì)。

3. 所有原料應(yīng)按照先進(jìn)先出的出庫原則。

4. 入庫時要注明廠家或供應(yīng)商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產(chǎn)、使用、銷售搭贈）、經(jīng)手人。

5. 在儲存期間，應(yīng)采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產(chǎn)品在儲存期間的質(zhì)量和數(shù)量的安全。

6. 在運輸過程中，應(yīng)同樣采取相應(yīng)的防護措施，確保在運輸過程中安全。

生產(chǎn)過程

1、生產(chǎn)過程中操作員每2小時要對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。

2.每次生產(chǎn)時應(yīng)由品控部對半成品進(jìn)行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)進(jìn)行整改，同時將檢驗報告發(fā)送至我方。

3.在生產(chǎn)過程中操作員每2小時對產(chǎn)品的色澤、口感、氣味進(jìn)行檢驗，并與樣品進(jìn)行對比，不符合要求的應(yīng)該及時糾正。

4.裝罐的瓶子上噴碼日期準(zhǔn)確、清晰，瓶子不得有變形，且貼標(biāo)要端正、平整、無缺陷。

5.生產(chǎn)過程中操作員每2小時需要對加工溫度、時間及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。

6.在生產(chǎn)加工過程中，公司不定時的派員對其進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進(jìn)行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認(rèn)，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。

7.OEM工廠加工工藝技術(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照我司提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配置實施，不得私自變更。

成品管理

1.生產(chǎn)的產(chǎn)品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并發(fā)至我方。

2.品管部制定OEM產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，成品出庫時，需將成品發(fā)送至我方，經(jīng)我方檢驗合格后方可出庫。

3.成品出庫時，必須按照我方要求的數(shù)量、規(guī)格的訂單為準(zhǔn)。